Secteurs
Industrie et fabrication
Le taux de rendement synthétique se calcule à partir de trois mesures : disponibilité, performance et qualité. Sans instrumentation, ces trois chiffres sont des estimations.
Enjeux
Ce qui pèse sur le métier
- Arrêts non planifiés et perte de production
- Performance machine estimée plutôt que mesurée
- Traçabilité des lots et des non-conformités
- Maintenance curative dominante
Opérations critiques
Ce qui ne doit pas s'arrêter
- Ordonnancement de la production
- Conduite des lignes et des machines
- Contrôle qualité et traçabilité
- Maintenance des équipements
- Gestion des matières et des en-cours
Pourquoi numériser
Ce que la technologie change ici
Instrumenter une ligne permet de distinguer les arrêts subis des arrêts organisés. C'est la première étape avant toute action d'amélioration, et elle donne souvent des résultats inattendus.
Ce qui peut être automatisé
- Comptage de production et calcul du rendement
- Déclenchement d'ordres de travail sur seuil ou compteur d'heures
- Enregistrement des causes d'arrêt
- Traçabilité lot par lot
- Alertes de dérive qualité
Moyens
Ce que nous mettons en place
Logiciel
- Suivi de production et calcul du TRS
- GMAO avec maintenance préventive et corrective
- Gestion des stocks de matières et d'en-cours
- Contrôle qualité et gestion des non-conformités
- Tableaux de bord atelier et direction
Données
- Taux de rendement synthétique par ligne et par équipe
- Répartition et durée des causes d'arrêt
- Consommation énergétique par unité produite
- Coût de maintenance par équipement
IoT
- Comptage de pièces et de cycles machine
- Mesure de vibration et de température pour la maintenance prédictive
- Suivi de la consommation électrique par machine
- Remontée des états et des alarmes depuis les automates en Modbus ou OPC-UA
- Suivi des conditions d'atelier (température, humidité, poussière)
Intelligence artificielle
- Détection d'anomalies sur les signaux de vibration et de température
- Prévision des dérives avant le franchissement de seuil
- Analyse des causes récurrentes d'arrêt
Intégrations
- Automates et supervision existants
- ERP pour les ordres de fabrication et les stocks
- Systèmes de mesure et de contrôle qualité
Sécurité
- Séparation stricte entre réseau industriel et réseau bureautique
- Lecture seule par défaut sur les automates
- Identité unique par passerelle et par capteur
- Journalisation des commandes envoyées vers le terrain
Notre approche
Un parcours type dans ce secteur
Ligne pilote
Une ligne instrumentée pendant quelques semaines, pour mesurer avant d'agir.
TRS mesuré
Calcul du rendement réel et classement des causes d'arrêt.
GMAO
Ordres de travail déclenchés par les compteurs et les seuils.
Extension
Généralisation aux autres lignes une fois la méthode éprouvée.
Services associés
Les services que nous mobilisons
Solutions
Solutions associées
Réalisations
Réalisations liées
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